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熟料钢板仓的性能对比

熟料钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。

同时，熟料钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，熟料钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业必须佩戴安全带。砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。

熟料钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；入料温度确保了和环境温度的同温状态，从而消除了库内外的温差造成的结露危害。熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层***等现象，难以修补，维护将更加困难。

熟料钢板仓的特点

熟料钢板仓形式现在流行的有利浦式和装配式两种形式，他们由于结构形式的不同各有特点。

熟料钢板仓的特点：

1.用热镀锌卷板连续咬边成型，颜色叫均匀。

2.气密性高，可储存水、油等液体物料。

3.由于仓内壁光滑，要求的厚度较装配仓大。

熟料钢板仓相关性能及结构介绍

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出库方式及流量：气体出料、台时可达500吨：

传统结构圆仓的卸料方式一般采用自流出料，但是随着水泥长时间的存放，如果没有外力推动，单靠自流出料，出库率是相当低的，一般不会超过70%。从库顶库门调查库内堆料状况和库内梯子的结实状况以及库顶状况，承认安全后，方可进入。熟料钢板仓由于采用气体流化和气力管道相结合的特殊气化卸料装置，使库内水泥首先产生流化状态，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流动的角度时，物料顺槽流动进行卸料，再通过中心均化室进行均化后，由发送器及输送

涌管送出库外，所以即使库底面积很大，也可保证排空率在90%以上。通过提升设备或气力输送设备将水泥送入包装仓或散装水泥灌，根据客户对出库流量的要求进行设计，单管道出库能力可达500t/h，更大流量可进行多管道组合，以满足客户要求。