咬口式钢板仓承诺守信

咬口式钢板仓的性能对比

咬口式钢板仓具有自重轻、对基础要求低、」（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。

同时，咬口式钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的咬口式钢板仓，钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓，库容量为1万吨～1。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，咬口式钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总***高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。

咬口式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层***等现象，难以修补，维护将更加困难。在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。

咬口式钢板仓设计方法

根据我们***科技提高，我们生活中的咬口式钢板仓那就是要起到节省成本、节省空间、操作方便、安全可靠的效果，有的地方，有许多人不了解，接下来我公司给大家讲解下对于咬口式钢板仓设计方法有哪些。

1.分布格局：目前分布的格局，没有地形上的障碍情况下，一般可以分为一字排列式布局、双排对称式布局还有多排对称式布局，主要是根据工厂内部的基础设施为参照，根据不同的操作流程和机械迁移情况，来决定比较适合自己的分布格局。

2.物料因素：咬口式钢板仓内可以存放的物料极其丰富，适合不同的行业需求,例如，生料、熟料、代加工以及成品多种行业需求，在这种情况下，就要确定好咬口式钢板仓的布局，特别是对于代加工企业来说，由于各种物料的存放要符合流水化作业，这样既可以节省空间，也可以节省时间进行取料，加快作业进行的时间，提高了工作效率。3、钢板立筒仓：常用资料为镀锌铁板，因为自重轻、造价低，标准化程度高，施工期短，用处广泛，便于完结机械化且能够工厂化出产。

3.结构布局：任何一种咬口式钢板仓内部都会存在必要的设备，那就是出料管道，便于物料出仓，但是很多客户对于出料管道的需求不明确，对此我公司对咬口式钢板仓进行了详细的布局，根据物料和仓体面积，重新规划了出料管道布局，有利于操作，节省时间。

4.外部辅助设备：咬口式钢板仓需要一定的外部辅助设备才可以进行正常的操作，都会有散装机和入库设备两大种类，一般情况下散装机和入库设备是成对称放置于咬口式钢板仓库壁外两侧，这样不会出现空间狭小，相互碰撞等意外。

5.环境因素：在温差较大的地区，可能由于客户的成本需求所控制，仓体设计的仓壁薄，这种情况下很容易出现板结，凝露的情况，会严重损坏到仓内的物料，引起意想不到的后果，我公司咬口式钢板仓技术***建议，这种情况下采用多排列式布局，降低密度，在一定程度上对减弱气温气候对咬口式钢板仓的影响。咬口式钢板仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。

咬口式钢板仓变形的原因

根据我们使用的咬口式钢板仓时间过长，咬口式钢板仓在建材行业存在如此严重的问题，是否咬口式钢板仓不适合存放粉状物料，或现有咬口式钢板仓施工单位都不行，建材行业5000t以上的咬口式钢板仓建设早的已使用二十余年，五年前施工的万吨库，甚至五万吨库目前都在安全使用，这些库南北皆有，没有采用低温钢板的的说法是不准确的，也不是没有咬口式钢板仓公司可做出可安全使用的咬口式钢板仓，接下来我们一起了解下咬口式钢板仓造成变形的原因有哪些问题。中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓，库容量在5000～7500吨左右为宜。

1.设计强度大多严重不足。

2.库体结构不合理、荷载指标选择不当。

3.低温环境影响。

4.选材不合理。

5.施工质量缺陷。

6.使用不当也是造成咬口式钢板仓发生事故的原因之一。